Kiat tentang cara mendapatkan #Kanban yang tepat untuk bisnis operasi

Saat menjalankan bisnis operasi (terutama di lean manufacturing), Anda akan sering melihat berbagai jenis alat dan teknik bagi perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dan menghilangkan kemacetan yang teridentifikasi. Perusahaan besar bahkan mungkin memiliki fungsi peningkatan bisnis khusus dengan sabuk hitam hijau, hitam atau bahkan hitam yang ditunjuk untuk melakukan aktivitas seperti pemetaan aliran nilai. Ini adalah kemewahan yang tidak dapat ditangani oleh semua bisnis dan beberapa perlu mencari cara yang lebih sederhana tetapi efektif untuk melakukannya. 

Kanban adalah sistem penarikan beban kerja visual yang mungkin dapat membantu jenis bisnis ini. Jika Anda mencari di internet, Anda akan menemukan informasi lebih lanjut tentang papan Kanban yang mungkin persis apa yang Anda cari untuk mendukung kebutuhan operasional Anda. Kami juga telah mencantumkan beberapa informasi di bawah tentang apa itu dan bagaimana cara menggunakannya.

Apa itu Kanban?

Seperti kebanyakan konsep ini, Kanban dikembangkan di Jepang dalam lingkungan manufaktur yang ramping dalam industri otomotif - tepatnya di Toyota. Prinsip ini dikembangkan pada akhir 1940-an untuk mendukung pabrik dalam produksi massal peralatan pertahanan guna membantu upaya perang. Cara kerjanya adalah bahwa suara pelanggan memainkan fakta penting dalam mengirimkan sinyal melalui seluruh rantai pasokan kebutuhan mereka. Kedengarannya sederhana, namun sistem tarik ini melibatkan banyak disiplin, manajemen visual, potensi perubahan tata letak pabrik, dan pemangku kepentingan utama mendukung agar ini berhasil.

Ada enam aturan penting itu Toyota telah dikutip sebagai bagian dari inisiatif ini:

• Untuk setiap proses dalam rantai pasokan akan mengeluarkan permintaan ke operasi atau orang yang memasok mereka karena mengkonsumsi semua persediaan mereka.
• Setiap proses hanya akan membuat angka dan urutan yang tepat dari apa yang diminta /
• Tidak ada bahan atau barang yang diangkut kecuali permintaan dibuat.
• Harus ada proses yang baik dan mumpuni dengan nilai CPK tinggi yang menghasilkan komponen yang sesuai dan bebas cacat.
• Penting untuk dicatat bahwa membatasi jumlah permintaan yang masih tertunda akan membuat proses yang relevan menjadi lebih sensitif dan akan membawa inefisiensi apa pun.

Keterlibatan tim

iklan

Seperti halnya inisiatif baru lainnya untuk bekerja secara efisien, Anda akan membutuhkan dukungan penuh dan dukungan tidak hanya dari tim kepemimpinan tetapi juga tim lantai pabrik. Jika Anda mencoba menggunakan ini di pabrik yang telah beroperasi dengan cara tertentu selama bertahun-tahun atau dekade, mencoba membawa perubahan seperti ini bisa menjadi tantangan. Karena itu, kami sangat menyarankan Anda untuk melibatkan mereka dalam proses lengkap ini dari awal hingga akhir. Tim manajemen perlu dididik tentang konsep tersebut dan diberi pengarahan tentang efektivitas dan kebutuhannya sebelum mereka memastikan bahwa semua karyawan lantai pabrik dan fungsi pendukung diharapkan untuk mematuhi hal ini.

Agar berhasil, ini akan membutuhkan dedikasi dan perubahan pola pikir semua orang mulai dari pelanggan, karyawan lantai pabrik, pimpinan operasi, logistik dan kelompok pendukung teknik manufaktur. Jika Anda berani mengambil keputusan untuk terus maju dan menerapkannya, kami sangat menyarankan agar pengarahan kepada orang-orang ini tidak hanya terdiri dari promosi penjualan (manfaat Kanban) tetapi mereka juga sadar bahwa cara kerja baru ini harus dipatuhi oleh semua seolah-olah ada satu operasi atau proses yang tidak mengikuti, maka inisiatif penuh rusak.

Manajemen Visual Kanban

jembatan lean manufacturing fasilitas menjalankan beberapa jenis manajemen sistem produksi yang memiliki manajemen visual yang jelas pada indikator proses utama. Ini biasanya mencakup Pengiriman, Keamanan, Kualitas, Biaya, dan Produktivitas yang khas. Bergantung pada tata letak seluler di pabrik terkadang akan menentukan jenis manajemen visual yang diterapkan. Saat membuat sistem manajemen visual Kanban, pertama-tama Anda harus memastikan bahwa area tersebut belum kewalahan dengan bagan dan grafik. Memiliki terlalu banyak ini di satu area dapat dianggap sebagai "wallpaper" dan kehilangan efektivitasnya. Papan umumnya dapat dibeli dari perusahaan eksternal dan kemudian secara internal dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Umumnya kartu digunakan di papan ini yang mewakili permintaan dan produk pelanggan. Kepatuhan untuk memindahkan kartu-kartu ini di lokasi yang tepat adalah kunci untuk memastikan Anda memiliki informasi terkini dan bahwa Anda dapat segera mengidentifikasi kemacetan.

Jika Anda mengidentifikasi kemacetan di papan, pertama-tama pastikan informasinya benar (karena masalahnya mungkin karena kartu belum dipindahkan) dan jika memang demikian, Anda harus segera mengambil tindakan pencegahan untuk menyelesaikannya. Ini bisa menjadi masalah kerusakan mesin, masalah kualitas tertentu, masalah kapasitas dengan karyawan atau yang lainnya. Kami sangat menganjurkan agar Anda menyertakan bagan 3 C atau serupa di papan informasi Kanban Anda yang akan memberikan penjelasan rinci tentang masalah, tindakan pencegahan untuk diselesaikan dengan cepat, siapa yang bertanggung jawab dan kapan. Sekilas, Anda akan melihat di papan Anda tindakan yang diperlukan dan siapa yang memperbaikinya dalam sekejap - ini membuat akuntabilitas sangat mudah dilihat dan meningkat dengan cepat jika tidak diselesaikan dengan cara yang efisien.

Kanban Elektronik

Seiring berjalannya waktu, jelas teknologi telah membuat perbedaan besar pada seberapa efisien kita dalam lingkungan manufaktur yang ramping. Ini termasuk sistem TI yang dapat menggabungkan Kanban di lantai pabrik dan area pendukung. Contoh bagaimana ini bisa bekerja adalah di sekitar sistem kode batang. Untuk membuktikan kesalahan kesalahan dalam visualisasi alur kerja, beberapa lantai pabrik yang menggunakan router / kartu batch akan memiliki barcode yang terhubung dengannya. Ini akan menjadi kode batang untuk identifikasi router secara keseluruhan, tetapi juga untuk setiap operasi yang ditentukan. Kemudian operator atau inspektur bermaksud untuk memindai setiap operasi ketika selesai memberikan sistem informasi langsung untuk menunjukkan langkah-langkah apa di sepanjang jalan produk berada (Anda juga dapat menggunakan metode ini untuk mengukur hal-hal seperti waktu kebijaksanaan).

Beberapa perusahaan bahkan memiliki operator kartu kode batang yang unik sehingga mereka juga diminta untuk memasukkan rincian identifikasi pengguna mereka untuk menunjukkan bahwa merekalah yang benar-benar menyelesaikan tugas (ini dapat memberikan bonus tambahan untuk membantu penelusuran jika ada masalah kualitas. jalan). Seperti yang dapat Anda bayangkan, sistem manajemen alur kerja tambahan ini akan membutuhkan sistem dan infrastruktur TI yang matang di dalam fasilitas. Ini jelas merupakan investasi yang tidak semua orang mampu. Ini tidak penting dan sistem Kanban dasar dengan kepatuhan dari semua akan efektif.

Kisah Sukses

Anda akan menemukan bahwa penggunaan Kanban dapat diterapkan di semua jenis lingkungan manufaktur yang ramping, tetapi inisiatif ini sangat populer baik di industri manufaktur otomotif maupun dirgantara. Perusahaan seperti Toyota masih menggunakan ini secara religius hingga hari ini dan di ruang angkasa Rolls-Royce memiliki keinginan khusus untuk sistem ini memahami manfaatnya bagi produktivitas dan kinerja. Anda hanya perlu mencari di Google kata "Kanban" untuk melihat studi kasus tentang bagaimana jenis perusahaan yang berbeda ini melibatkan tenaga kerja mereka dengan cara operasi yang berbeda ini dan benar-benar melihat manfaatnya.

Bagikan artikel ini: